Implementación exitosa de un proyecto de elevación sincrónica de pala eléctrica ultragrande de 2700 toneladas en Mongolia

La mina de cobre Oyu Tolgoi (mina OT) es una de las minas de cobre más grandes del mundo y un importante pilar económico de Mongolia. Rio Tinto y el gobierno de Mongolia poseen el 66% y el 34% de las acciones respectivamente. El cobre y el oro producidos por la mina de cobre representan entre el 30% y el 40% del PIB de Mongolia. La mina OT se encuentra a unos 80 kilómetros de la frontera entre China y Mongolia. Desde julio de 2013, ha exportado gradualmente polvo fino de cobre a China. Lo principal de este proyecto es el supergigante de este terreno: la pala eléctrica.

Antecedentes del proyecto

La pala eléctrica es uno de los principales equipos mineros en la mina a cielo abierto de 10 millones de toneladas. Tiene alta productividad, alta tasa de operación y bajo costo operativo. Es un modelo reconocido en la industria minera. La pala eléctrica consta de un dispositivo de marcha, un dispositivo de rotación, un dispositivo de trabajo, un sistema de lubricación y un sistema de suministro de gas. El cubo es el componente principal de la pala eléctrica. Soporta directamente la fuerza del mineral excavado y, por tanto, se desgasta. El palo es también uno de los componentes principales del proceso de excavación. Su función es conectar y soportar el cucharón, y transmitir la acción de empuje al cucharón. El cucharón realiza la acción de excavar el suelo bajo la acción combinada de fuerza de empuje y elevación; el dispositivo de oruga más central en el mecanismo de desplazamiento finalmente lo hace moverse directamente sobre el suelo a través del mecanismo de transmisión relacionado.

Sin embargo, en el trabajo diario, la pala eléctrica de gran tamaño, que pesa 2.700 toneladas, debe revisarse periódicamente para garantizar la continuidad de la planificación.

Dificultad

Para un objeto tan grande y rígido, al reemplazar componentes como dispositivos de desplazamiento sobre orugas y dispositivos giratorios, es necesario elevar toda la máquina de forma sincrónica, y la parte superior lisa puede alcanzar una cierta altura para facilitar el mantenimiento en el sitio. ¿Cómo garantizar que la estructura de toda la máquina no se dañe y que también se pueda equilibrar?

Solución

El equipo técnico de Cañete se ha comunicado repetidamente con el departamento de mantenimiento de la mina OT y ha analizado sistemáticamente la fuerza. Finalmente, se confirma que el producto patentado desarrollado por el sistema hidráulico de elevación síncrono multipunto Cañete-PLC se utiliza para el servocontrol de 10 puntos.

El propósito es distribuir la pala eléctrica grande localmente en 10 puntos de tensión, 6 de los cuales están sostenidos por gatos hidráulicos de gran tonelaje y doble efecto de 180 mm de carrera de 600 toneladas, y los otros 4 puntos adoptan gatos hidráulicos de 1800 mm de carrera de 200 toneladas. Mediante el doble control de circuito cerrado del desplazamiento y la presión de 10 gatos, se resuelve el problema de la sincronización del desplazamiento y la ecualización de tensiones en el campo.

Compensación del proyectoleción

El proyecto completó los trabajos de mantenimiento el 5 de mayo de 2019. De acuerdo con la implementación específica del sitio, la precisión del desplazamiento se controla a 0,2 mm en el caso de resolver el equilibrio de tensiones y finalmente cumple con los requisitos técnicos.

Dispositivos relativos

Sistema de elevación síncrono hidráulico PLC de seis puntos

Parámetro técnico

KET-DBTB-6A

Potencia del motor: 7KW

Precisión: ≤±0,2 mm

Presión de trabajo: 70Mpa

Potencia de un solo motor: 1,1 KW


Hora de publicación: 15 de mayo de 2019