Implementación exitosa del proyecto de elevación síncrona de pala eléctrica ultragrande de 2700 toneladas en Mongolia

La mina de cobre Oyu Tolgoi (mina OT) es una de las minas de cobre más grandes del mundo y un importante pilar económico de Mongolia. Rio Tinto y el gobierno de Mongolia poseen el 66% y el 34% de las acciones, respectivamente. El cobre y el oro producidos por la mina de cobre representan del 30% al 40% del PIB de Mongolia. La mina OT está a unos 80 kilómetros de la frontera entre China y Mongolia. Desde julio de 2013, ha exportado gradualmente polvo fino de cobre a China. Lo principal de este proyecto es el supergigante de esta tierra: la pala eléctrica.

antecedentes del proyecto

La pala eléctrica es uno de los principales equipos de minería en la mina a cielo abierto de 10 millones de toneladas. Tiene alta productividad, alta tasa de operación y bajo costo de operación. Es un modelo reconocido en la industria minera. La pala eléctrica consta de un dispositivo de funcionamiento, un dispositivo giratorio, un dispositivo de trabajo, un sistema de lubricación y un sistema de suministro de gas. El cubo es el componente principal de la pala eléctrica. Lleva directamente la fuerza del mineral excavado y, por lo tanto, está desgastado. El palo también es uno de los componentes principales del proceso de excavación. Su función es conectar y sostener el cucharón y transmitir la acción de empuje al cucharón. El cucharón realiza la acción de excavar el suelo bajo la acción combinada de empuje y fuerza de elevación; el dispositivo de orugas más central en el mecanismo de desplazamiento eventualmente lo hace moverse directamente sobre el suelo a través del mecanismo de transmisión relacionado.

Sin embargo, en el trabajo diario, la pala eléctrica de gran tamaño que pesa 2.700 toneladas debe revisarse periódicamente para garantizar la continuidad de la planificación.

Dificultad

Para un objeto tan grande y rígido, al reemplazar componentes como dispositivos para caminar sobre orugas y dispositivos giratorios, es necesario elevar toda la máquina de forma sincronizada, y la parte superior lisa puede alcanzar una cierta altura para facilitar el mantenimiento en el sitio. ¿Cómo garantizar que la estructura de toda la máquina no se dañe y que también se pueda equilibrar?

Solución

El equipo técnico de Cañete se ha comunicado repetidamente con el departamento de mantenimiento de la mina OT y analizó sistemáticamente la fuerza. Finalmente, se confirma que el producto patentado desarrollado por el sistema hidráulico de elevación síncrona multipunto de Canete-PLC se utiliza para el servocontrol de 10 puntos.

El propósito es distribuir la pala eléctrica grande localmente a 10 puntos de tensión, 6 de los cuales están soportados por gatos hidráulicos de gran tonelaje de acción doble de 180 mm de carrera de 600 toneladas, y los otros 4 puntos adoptan gatos hidráulicos de 1800 mm de carrera de 200 toneladas. Mediante el control doble en bucle cerrado del desplazamiento y la presión de 10 gatos, se resuelve el problema de la sincronización del desplazamiento y la igualación de tensiones en el campo.

Proyecto Compleción

El proyecto ha completado los trabajos de mantenimiento el 5 de mayo de 2019. De acuerdo con la implementación específica del sitio, la precisión de desplazamiento se controla a 0.2 mm en el caso de resolver el balance de tensiones, y finalmente cumple con los requisitos técnicos.

Dispositivos relativos

Sistema de elevación síncrono hidráulico PLC de seis puntos

Parámetro técnico

KET-DBTB-6A

Poder del motor: 7KW

Precisión: ≤ ± 0,2 mm

Presión de trabajo: 70Mpa

Potencia de un solo motor: 1.1KW


Hora de publicación: 15 de mayo de 2019